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2017年上海新国际橡胶技术展-橡胶设备知识问答

文章出处：Admin5 责任编辑：孙红友 人气：发表时间：2017-10-31 09:05【大 中 小】



橡胶密炼机,捏炼机的维护知识：

1.各减速箱油液面不得低于中心线
2.检查各紧固螺栓不得松动
3.检查气动三联件内的机油状况,并放掉里面的水分
4.工作完毕后,关闭各阀门、电器开关并清理机器卫生。
 
实验室密炼机的安全操作规程：
1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车
2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料
3. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理
4. 如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车
 
1、混炼的目的
   为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。
   混炼不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象，使后续工序难以正常进行，并导致成品性能下降。控制混炼胶质量对保持半成品和成品性能有着重要意义。
通常采用检查项目有：
1、目测或显微镜观察；
2、测定可塑度；
3、测定比重；
4、测定硬度；
5、温室物理机械性能和进行化学分析等。
进行这些检验的目的是为了判断胶料中的配合剂分散是否良好，有无漏加和错加，以及操作是否符合工艺要求等。
 
2、混炼理论
   由于生胶粘度很高，为使各种配合剂均匀混入和分散，必须借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼。
   各种配合剂，由于其表面性质的不同，它们对橡胶的活性也各不一致。按表面特性，配合剂一般可分为二类：一类具有亲水性，如碳酸盐、陶土、氧化锌、锌钡白等；另一类具有疏水性，如各种炭黑等。
前者表面特性与生胶不同，因此不易被橡胶润湿；后者表面特性与生胶相近，易被橡胶润湿。为获得良好混炼效果，对亲水性配合剂的表面须加以化学改性，以提高它们与橡胶作用的活性，使用表面活性
剂即可起到此种作用。表面活性剂大多为有机化合物，具有不对称的分子结构。其中常含有—OH、—NH2、—COOH、—NO2、—NO或—SH等极性基团，具有未饱和剩余化合价，有亲水性，能产生很
强的水合作用；另外，它们分子结构中还有非极性长链或苯环式烃基，具有疏水性。因而当表面活性剂起着配合剂与橡胶之间的媒介作用，提高了配合剂在橡胶中的混炼效果。 
表活性剂还起到稳定剂的作用，它们能稳定已分散的配合剂粒子在胶料中的分散状态，不致聚集基结团，从而提高了胶料的稳定性。
 
   判断一种生胶混炼性能的优劣，常以炭黑被混炼到均匀分散所需时间来衡量.
生胶分子量分布的宽窄对混炼性能有着重要的影响。影响炭黑在橡胶中分散的因素除橡胶本身外，还有炭黑粒子的大小，结构和表面活性等有关,因而炭黑粒子愈细，在橡胶中的分散就愈困难，高结构炭黑
的空隙大，在混炼钢初期形成的包容胶浓度低而粘度大，在随后的混炼中产生较大的剪应力，因而更易分散。


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